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15年视觉技术开发积累
厚积薄发
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4大系统无短板：
机械、电子、光学、软件
500+
超过500个专业客户认可
国内国际同行业前列
20+
超过20项专用技术助力高精尖的
粒度粒形测试
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7*24全时段、全方位的售后服务
让您的选择无后顾之忧
公司核心技术团队毕业于北京航空航天大学、中科院等院所的重点实验室。在大唐、中软、中国航油、航天五院、北航无人机所、
北航航协等研究机构及世界500强单位积累了丰富的经验，在图像识别、人工智能、云计算、数据挖掘、区块链等领域主导了多个项目。
团队在过往科研与工作经历中申请了40多项中外专利，发表了100余篇论文，具备丰富的高端仪器开发和产业化经验。
见微知著 睹始知终
粒度粒形分析技术可实现对颗粒物进行整体形态学评价，形态成像技术是目前颗粒物性表征中不可缺少的先进技术。 拥有自动、快速、全面的颗粒评价系统，可解决材料颗粒形态、大小稳定性在整个开发和制造过程的表征难题，可为过程控制和优化提供快速识别工艺偏差的检测手段。传统的液体颗粒计数测试仪器，仅可获得颗粒个数的基本信息，无法获取颗粒图像，且测试下限仅能达到1μm左右，随着图像处理技术的发展以及计算机处理速度的提升，短时间内对大量的颗粒图像进行处理成为了可能。 W-3000采用先进的视觉技 了解更多
锐眼如炬 微毫必现
R-2000是一款将自动成像技术和样品分散完美结合的产品，单色面光源结合线阵CCD的高锐度成像，不但可以获得颗粒的全面的尺寸及形貌信息：每个颗粒都“真实可见”，而且可以获得颗粒的整体统计学信息，包括粒度、粒形分布，不同参数的箱型图、散点图等。R-2000提供从10μm到5cm的全范围粒度粒形解决方案，适用于自然矿物颗粒，粉体造粒，纤维，平面型材料孔径等分析，基于静态图像分析方法可在短短几分钟内对成千上万个颗粒进行统计，无论从测试精确度、功能完善性，还是操作的便捷性，都远超传统的筛分法 了解更多
锐眼可睹 鉴之有谱
R-3000是一款极具创新意义的粒度粒形仪，采用静态图像分析的测试方法，将先进的视觉技术（无像差远心镜头及高分辨率的工业相机成就了高分辨率的颗粒图像）与专利的真空分散技术有机结合，可在较短时间内，对数以万计0.3-3000μm的颗粒进行成像分析，确定颗粒的粒径大小以及形状信息，相较于传统的激光粒度仪、显微镜以及电子显微镜具有良好的优势，适用于各种干法粉体的粒度粒形分析。 产品特点创新的真空分散技术，实现小至亚微米级样品的良好分散采用像方远心自动变倍镜头，无需转换镜头，即可实 了解更多
即现即得，明察秋毫
在线式颗粒成像是一种实时反馈溶液中颗粒物粒度、粒形、浓度变化的原位测试方法，该方法采用单色脉冲透射光、远心镜头、以及工业CMOS相机精巧配合，对溶液中运动的颗粒进行实时高清成像，并采用多线程处理技术瞬时处理大量图像数据，以获得低延迟的颗粒物的尺寸、形貌、计数三个维度的大量信息，既可为生产过程提供监控参数，便于及时调整生产的各项工况，同时也可为动力学研究提供早期的检测诊断的事实依据。在线式颗粒成像测试系统OPIS效果图该仪器还搭载了米谱功能强大的数据分析软件PIXTREME2.0，记录 了解更多
磁网恢恢 疏而不漏
锂电正负极材料、导电剂以及电解液在生产过程中，因加工、存储、运输、包装等环节上机械设备磨损以及原材料控制不力引入磁性物质，这些磁性物质在锂电池的危害巨大，当材料中出现磁性异物（Fe、Cr、Ni、Zn等单质或合金或氧化物）时，会造成电池内部短路，主要分为物理短路和化学短路。物理短路：正极材料中尺寸较大的金属颗粒可直接刺穿隔膜，导致正负极间短路，在锂电生产过程中可以检测出来。化学短路：正极材料在制备成电池后，充电阶段时，当电压达到这些异物的氧化还原电位时，就会在正极氧化，再在负极进行还原 了解更多
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